控制塑料软包装色差的六大方法—印版

文章来源：未知发布日期:2021-01-05 10:22 文章作者：admin

印版是影响塑料软包装色差的第三大因素。

印版，是为复制图文，用于把呈色剂/色料（如油墨）转移至承印物上的模拟图像载体。印版的功能就是印刷复制原稿图文信息，所以印版出现问题，势必会导致其印刷复制出的软包装出现色差。

那么如何解决印版问题导致的色差呢？

一、避免堵版

在凹版印刷过程中，油墨从印版上的网穴中转移到承印物表面的转移率通常在50％～70％左右，有30％～50％左右的油墨总是残留在网穴中。油墨的残留率如果始终保持一定值当然不会产生什么问题，但在印刷过程中常会由于某种原因导致网穴中油墨的残留率提高，造成堵版。此时油墨的转移量减少，从而影响色相。

导致堵版的因素很多，溶剂干燥过快、干燥箱漏出的热风直吹版面等导致油墨干固在版面、混入杂质、制版质量低下、使用劣质油墨溶剂、油墨发生化学变化等因素，都可能导致堵版。

因此，巨人包装有限公司在进行印刷之前，会详细检查印版滚筒，避免其粘附油污，印刷过程中也会避免中途停车。印刷时经常搅拌墨槽中的油墨，使各个部位的油墨均处于流动状态，避免油墨产生皮膜，堵塞滚筒。

发生堵版问题时，巨人包装有限公司会用溶剂或专用的清洗剂（使用一般的去污粉容易引发其他故障）清洗干净印版滚筒，同时针对堵版产生的原因采取相应措施，使其恢复正常。

二、印版滚筒的磨损

简单来说，印版滚筒是印刷机上圆柱形的印版或其支承体。当印品的印量较大时，印版滚筒磨损的程度较大，印刷墨色就会发生变化，总体上说是趋于变淡（因为网穴变浅，上墨量减少了）。因此，每过一段时间，巨人包装有限公司都会重新镀版。

另外，如果印刷过程中印版滚筒突然出现故障或者损坏，那么重新制版几乎不可能完全复制之前的制版条件，这就会导致印刷出的软塑料包装出现色差。为了避免这种情况，巨人包装有限公司在印刷大批量软塑料包装时，会制出一套备用版，以备不时之需。

三、印版设计和色彩管理

塑料软包装印刷过程中，经常发现图片分色后的电脑显示与实际印刷效果存在差异，很难达到所见即所得。

因此巨人包装有限公司在进行印版设计时会充分考虑印刷和印后加工工艺的影响，比如有些网点区域的色彩极易发生层次并级，这些问题在制版时会处理好。

另外，巨人包装有限公司引进色彩管理软件，不断提升色彩还原度，减少印前印后的色差问题。

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