药品包装用铝箔表面印刷质量好坏与生产中的工艺参数设置有极大的关系。

　　我们需要根据原铝箔特性设置合适的速度与张力，过快的印刷速度会影响油墨的干燥程度。张力偏大易使基材断裂，张力偏小则易出现皱纹等，影响收卷质量。

　　印刷的温度也要严格控制。温度过高，油墨层容易膨胀，表面层干了，而内层尚未干，收卷时会造成层层之间的粘连。温度过低，风量不足，导致干燥不良，造成第二种色变色。

　　生产工艺中最重要的是刮墨刀的调节。严格地调节好刮墨刀与版辊之间的角度与压力，可以完成印刷油墨良好的转移。压力过大，会使油墨挤出来；压力过小，便刮不干净版辊上多余的油墨。刮墨刀用了一段时间以后便会磨损，因此要不时调整刮墨刀的角度，并按照要求定期更换刮墨刀，以保证印刷生产正常运行。

　　另外，印刷生产工序的检验员必须在生产现场监控，及时抽取铝箔的印刷样品（样品不能低于两个图案），在灯光下检测各方面质量，与供样对照色泽、文字图案等，发现问题及时进行工艺调整。然后建立工艺档案，记录本次所用油墨的色相，留一幅印刷样品及生产环境的温度、湿度等，以备下次生产参考或进行药品包装用铝箔印刷等的技术研究使用。

　　从事药品包装用铝箔印刷生产的企业，只要能按照上述几个方面来严格监控生产，产品的印刷质量必定会有进一步的提高，同时也增加了企业在市场中的竞争力。