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高温蒸煮袋的发展历史。高温蒸煮袋蒸煮后脆化。

文章来源:巨人包装 发布日期:2022-09-23 16:49 文章作者:巨人包装小编


  高温蒸煮袋的发展历史
 
  1956年伊利诺依大学的Nelson和Seinberg对包括聚酯薄膜在内的几种薄膜进行了试验。
 
  从1958年起,美国陆军Natick研究所和Swift研究所开始从事供军队使用的软罐头食品的研究,为了用蒸煮袋代替战场上用的马口铁罐头食品进行了大量的试制和性能试验。1969年Natick研究所制成的软罐头食品受到信赖,成功地应用于阿波罗宇航计划。
 
  由于这类包装的食品,可以在常温下放置而且有较长的使用寿命,食用时既可以冷食,又可以热食,使用方便,可以节省保存所需的能量,因此很受人们的欢迎。瑞典是世界最早生产和销售软罐头食品的国家,但是,世界上把软罐头食品作为商品化大规模生产的,当以日本为最。 1968年,日本大冢食品工业公司使用透明高温蒸煮袋包装咖喱制品,在日本最早实现了商品化。1969年改用铝箔为原料以提高袋的质量,使市场销售量不断扩大;1970年,开始生产用蒸煮袋包装的米饭制品;1972年,开发了蒸煮袋的汉堡饼,并实现了商品化,蒸煮袋装的肉丸子也投入市场。铝箔型蒸煮袋最早是由三层耐热的材料复合制成,称之为“蒸煮袋”(英文名为RetortPouch,简称RP),日本东洋制罐公司出售的蒸煮袋,含铝箔叫做RP-F(耐135℃),不含铝箔透明的多层复合袋叫做RP-T、RR-N(耐120℃)。 欧美各国把这种袋称为软罐(FlexibleCan或SoftCan)。

相关文章推荐:高温蒸煮袋的优点。高温蒸煮袋结构。
 
  相关知识拓展:
 
  高温蒸煮袋蒸煮后脆化
 
  一、油墨或胶水的耐热性不好造成黏结强度不够
 
  蒸煮袋所用的油墨或胶水无论是双组分或单组分,一般采用聚氨酯树脂制造而成,油墨或胶水的耐热性能主要由聚氨酯树脂的耐湿性能决定。就聚氨酯树脂本身的特性来说,聚氨酯树脂中的酯键、氨酯键等基团有较强的极性,湿热条件下易受到湿气的进攻发生水解,聚氨酯树脂与基材表面形成的氢键易受湿热而被破坏,从而使黏结强度降低,甚至胶黏层脱落。油墨或胶水生产厂家应该从技术上通过改变聚氨酯树脂的化学结构以及采用添加剂来提高蒸煮油墨在经过高温蒸煮后的附着强度。
 
  二、油墨或胶黏剂的耐温性能不足
 
  蒸煮袋用油墨或胶黏剂都是用聚氨酯树脂制造而成的,油墨或胶黏剂的耐温性能主要由聚氨酯树脂的耐温性能来决定。如果由于油墨或胶黏剂耐温性不好造成黏结强度低甚至脱层,那么油墨或胶黏剂生产厂家就应该从技术上通过改变树脂的化学结构以及采用添加其他物质来提高蒸煮袋用油墨或胶黏剂在高温蒸煮后的黏结强度。
 
  三、油墨或胶水的使用操作存在的问题主要有以下几点第一:固化剂用量不符合要求。
 
  按要求既不能少用也不能多用。若用量少,则固化剂与树脂的交联程度不够,墨层的黏附强度、耐热性、耐水解性就会降低;若用量多,则会发生过度交联,影响高分子间的结晶和微观相分离,从而可能会损害胶层的内聚强度,内应力增加,墨层过分收缩,引起脱层。
 
  第二:熟化时间达不到要求,时间短则交联不充分,墨层耐温、耐水解性降低。
 
  第三:油墨或胶水活性不够或掺多了过期失效剩余物。
 
  在未印刷或复合前若油墨或胶水活性不够,则可供用来连接基材的基团数量少,因而附着力不强。
 
  四、油墨、胶水及薄膜间的配伍性不符
 
  根据黏结理论,当胶黏剂与被黏物表面张力相等且极性相同时,界面张力最小,黏附强度最高。因此,油墨、胶水固化成膜后的表面以及薄膜表面的状况就可能随不同厂家的产品情况而异,由于各种表面的基团不能很好地发生吸引形成分子间力或者发生化学反应形成化学键,即在低温时有一定的作用而形成附着力,但在高温情况下,表面基团微弱的连接可能受到破坏而发生脱层。
 
  五、胶黏剂类型选择不当
 
  最终用途是包装有液体的,含有酸、辣、咸、油食品,如榨菜、泡菜、果汁、酸奶等食品时,就要选择抗介质型的胶黏剂,不能用普通型的胶黏剂,否则,复合膜蒸煮在80℃以上便会分层,达不到包装时对剥离强度的要求。所以在选用胶黏剂时,一定要根据复合膜的结构和它的最终用途来考虑,以保证产品的全面质量。
 
  六、薄膜表现在以下两个方面
 
  一是薄膜表面处理达不到要求或根本就未处理。
 
  操作人员往往并未发现这个问题,以致在印刷后、复合后、熟化后附着牢度都不高,在蒸煮后脱层才察觉这个问题。
 
  二是薄膜内的某些添加剂在高温时游离到表面,可能会造成附着力下降。
 
  如塑料薄膜中添加的开口剂、抗静电剂、爽滑剂等。


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