高温蒸煮袋变脆的原因。（高温蒸煮袋蒸煮后脆化。）

文章来源：巨人包装发布日期:2022-09-28 15:39 文章作者：巨人包装小编

　　高温蒸煮袋变脆的原因

　　基材问题

　　高温蒸煮袋是与产品一起进行加热的，这就决定了蒸煮袋表面材料在蒸煮后有非常好的稳定性，特别是蒸煮冷却后尺寸的稳定性，如果基材的热稳定性不好，容易出现蒸煮冷却收缩后离层导致破袋现象。

　　制袋工艺的影响

　　热封刀的温度、压力和机速是制袋工艺的三大要素，要想制出密封性好的袋子需要三者合理的匹配。热封是热和力共同作用的结果，一方面在熔融状态下的封口表面，大分子相互扩散、渗透、相互缠绕，达到封口密闭；另一方面在熔融状态下的高聚物分子借助于热封刀具的压力，使上下两层薄膜彼此融合为一体，冷却定型后能保持一定的强度。

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　　相关知识拓展：

　　高温蒸煮袋蒸煮后脆化

　　一、油墨或胶水的耐热性不好造成黏结强度不够

　　蒸煮袋所用的油墨或胶水无论是双组分或单组分,一般采用聚氨酯树脂制造而成,油墨或胶水的耐热性能主要由聚氨酯树脂的耐湿性能决定。就聚氨酯树脂本身的特性来说,聚氨酯树脂中的酯键、氨酯键等基团有较强的极性,湿热条件下易受到湿气的进攻发生水解,聚氨酯树脂与基材表面形成的氢键易受湿热而被破坏,从而使黏结强度降低,甚至胶黏层脱落。油墨或胶水生产厂家应该从技术上通过改变聚氨酯树脂的化学结构以及采用添加剂来提高蒸煮油墨在经过高温蒸煮后的附着强度。

　　二、油墨或胶黏剂的耐温性能不足

　　蒸煮袋用油墨或胶黏剂都是用聚氨酯树脂制造而成的,油墨或胶黏剂的耐温性能主要由聚氨酯树脂的耐温性能来决定。如果由于油墨或胶黏剂耐温性不好造成黏结强度低甚至脱层,那么油墨或胶黏剂生产厂家就应该从技术上通过改变树脂的化学结构以及采用添加其他物质来提高蒸煮袋用油墨或胶黏剂在高温蒸煮后的黏结强度。

　　三、油墨或胶水的使用操作存在的问题主要有以下几点第一：固化剂用量不符合要求。

　　按要求既不能少用也不能多用。若用量少,则固化剂与树脂的交联程度不够,墨层的黏附强度、耐热性、耐水解性就会降低;若用量多,则会发生过度交联,影响高分子间的结晶和微观相分离,从而可能会损害胶层的内聚强度,内应力增加,墨层过分收缩,引起脱层。

　　第二：熟化时间达不到要求,时间短则交联不充分，墨层耐温、耐水解性降低。

　　第三：油墨或胶水活性不够或掺多了过期失效剩余物。

　　在未印刷或复合前若油墨或胶水活性不够，则可供用来连接基材的基团数量少，因而附着力不强。

　　四、油墨、胶水及薄膜间的配伍性不符

　　根据黏结理论，当胶黏剂与被黏物表面张力相等且极性相同时，界面张力最小,黏附强度最高。因此,油墨、胶水固化成膜后的表面以及薄膜表面的状况就可能随不同厂家的产品情况而异,由于各种表面的基团不能很好地发生吸引形成分子间力或者发生化学反应形成化学键,即在低温时有一定的作用而形成附着力,但在高温情况下,表面基团微弱的连接可能受到破坏而发生脱层。

　　五、胶黏剂类型选择不当

　　最终用途是包装有液体的,含有酸、辣、咸、油食品,如榨菜、泡菜、果汁、酸奶等食品时,就要选择抗介质型的胶黏剂,不能用普通型的胶黏剂,否则,复合膜蒸煮在80℃以上便会分层,达不到包装时对剥离强度的要求。所以在选用胶黏剂时,一定要根据复合膜的结构和它的最终用途来考虑,以保证产品的全面质量。

　　六、薄膜表现在以下两个方面

　　一是薄膜表面处理达不到要求或根本就未处理。

　　操作人员往往并未发现这个问题,以致在印刷后、复合后、熟化后附着牢度都不高,在蒸煮后脱层才察觉这个问题。

　　二是薄膜内的某些添加剂在高温时游离到表面,可能会造成附着力下降。

　　如塑料薄膜中添加的开口剂、抗静电剂、爽滑剂等。

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